氧化鋁陶瓷將入廠的氧化鋁粉按照不同的產品要求與不同成型工藝制備成粉體材料。
粉體粒度在1μm微米以下，若制造高純氧化鋁陶瓷制品除氧化鋁純度在99.99%外，還需超細粉碎且使其粒徑分布均勻。采用擠壓成型或注射成型時，粉料中需引入粘結劑與可塑劑，一般為重量比在10-30%的熱塑性塑膠或樹脂?有機粘結劑應與氧化鋁粉體在150-200溫度下均勻混合，以利于成型操作。
采用熱壓工藝成型的粉體原料則不需加入粘結劑。
若采用半自動或全自動干壓成型，對粉體有特別的工藝要求，需要采用噴霧造粒法對粉體進行處理、使其呈現圓球狀，以利于提高粉體流動性便于成型中自動充填模壁。
此外，為減少粉料與模壁的摩擦，還需添加1～2%的潤滑劑，如硬脂酸，及粘結劑PVA。
欲干壓成型時需對粉體噴霧造粒，其中引入聚乙烯醇作為粘結劑。
近年來上海某研究所開發一種水溶性石蠟用作Al203噴霧造粒的粘結劑，在加熱情況下有很好的流動性。噴霧造粒后的粉體必須具備流動性好、密度松散，流動角摩擦溫度小于30℃。
顆粒級配比理想等條件，以獲得較大素坯密度。
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本文“氧化鋁陶瓷不同成型工藝的粉料備制”由科眾陶瓷編輯整理，修訂時間：2015-11-20 08:40:25
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